การลดต้นทุน การลดการหดตัว สารหน่วงไฟสูง... ประโยชน์ของวัสดุอุดไฟเบอร์กลาสมีมากกว่าสิ่งเหล่านี้

1. บทบาทของการเติมวัสดุ

เพิ่มสารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ดินเหนียว อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เกล็ดแก้ว ไมโครบีดแก้ว และลิโทโพน ลงในเรซินโพลีเอสเตอร์ แล้วกระจายพวกมันเพื่อสร้างส่วนผสมเรซินหน้าที่ของมันมีดังนี้:
(1) ลดต้นทุนของวัสดุ FRP (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนตและดินเหนียว)
(2) ลดอัตราการหดตัวของการบ่มเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการเสียรูปที่เกิดจากการหดตัว (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต ผงควอทซ์ แก้วไมโครสเฟียร์ ฯลฯ)
(3) ปรับปรุงความหนืดของเรซินในระหว่างการขึ้นรูปและป้องกันการหยดของเรซินอย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าบางครั้งความหนืดที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปอาจทำให้เสียเปรียบได้
(4) การไม่โปร่งใสของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตและดินเหนียว)
(5) การฟอกสีของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น (เช่น แบเรียมซัลเฟตและลิโทโพน)
(6) ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป (ไมกา แผ่นแก้ว ฯลฯ )
(7) ปรับปรุงความต้านทานเปลวไฟของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น (อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, พลวงไตรออกไซด์, พาราฟินคลอรีน)
(8) ปรับปรุงความแข็งและความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต แก้วไมโครสเฟียร์ ฯลฯ)
(9) ปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป (ผงแก้ว เส้นใยโพแทสเซียมไททาเนต ฯลฯ )
(10) ปรับปรุงคุณสมบัติน้ำหนักเบาและเป็นฉนวนของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป (ไมโครสเฟียร์ต่างๆ)
(11) จัดให้มีหรือเพิ่มไทโซโทรปีของส่วนผสมเรซิน (เช่น ซิลิกาปราศจากน้ำชนิดละเอียดพิเศษ ผงแก้ว เป็นต้น)
จะเห็นได้ว่าวัตถุประสงค์ของการเติมสารตัวเติมลงในเรซินนั้นมีความหลากหลาย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกสารตัวเติมที่เหมาะสมตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เพื่อใช้ประโยชน์จากบทบาทของสารตัวเติมได้อย่างเต็มที่

2. ข้อควรระวังในการเลือกและการใช้ฟิลเลอร์

ฟิลเลอร์มีหลายประเภทดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกยี่ห้อและเกรดของฟิลเลอร์ที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์การใช้งานซึ่งไม่ต้องบอกกล่าวข้อควรระวังทั่วไปในการเลือกฟิลเลอร์ไม่เพียงแต่จะต้องเลือกความหลากหลายที่มีต้นทุนและประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ด้วย:
(1) ปริมาณเรซินที่ดูดซึมควรอยู่ในระดับปานกลางปริมาณเรซินที่ถูกดูดซับมีผลกระทบอย่างมากต่อความหนืดของส่วนผสมเรซิน
(2) ความหนืดของส่วนผสมเรซินควรเหมาะสมกับการขึ้นรูปสามารถปรับความหนืดของส่วนผสมเรซินได้หลายครั้งโดยการเจือจางด้วยสไตรีน แต่การเติมสารตัวเติมมากเกินไปและการเจือจางด้วยสไตรีนจะทำให้ประสิทธิภาพของ FRP ลดลงความหนืดของส่วนผสมเรซินบางครั้งอาจได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากปริมาณการผสม สภาวะการผสม หรือการเติมตัวปรับแต่งพื้นผิวของฟิลเลอร์
(3) ลักษณะการบ่มของส่วนผสมเรซินควรเหมาะสมกับสภาวะการขึ้นรูปลักษณะการแข็งตัวของส่วนผสมเรซินบางครั้งอาจได้รับอิทธิพลจากตัวตัวเติมเองหรือความชื้นที่ดูดซับหรือผสมและสารแปลกปลอมในตัวตัวเติม
(4) ส่วนผสมเรซินควรคงความเสถียรในช่วงระยะเวลาหนึ่งสำหรับปรากฏการณ์การตกตะกอนและการแยกตัวของฟิลเลอร์เนื่องจากการหยุดนิ่ง บางครั้งอาจป้องกันได้ด้วยการเติมไทโซโทรปีให้กับเรซินบางครั้งวิธีการหลีกเลี่ยงการกวนเชิงกลแบบคงที่และต่อเนื่องก็ใช้เพื่อป้องกันการตกตะกอนของฟิลเลอร์ แต่ในกรณีนี้จำเป็นต้องพิจารณาป้องกันการตกตะกอนและการสะสมของฟิลเลอร์ในท่อจากภาชนะที่บรรจุเครื่องผสมไปจนถึงการขึ้นรูป เว็บไซต์.เมื่อฟิลเลอร์ไมโครบีดบางชนิดมีแนวโน้มที่จะแยกตัวสูงขึ้น จำเป็นต้องยืนยันเกรดอีกครั้ง
(5) ความสามารถในการซึมผ่านของส่วนผสมเรซินควรเหมาะสมกับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานโดยทั่วไปการเติมสารตัวเติมจะช่วยลดความโปร่งใสของส่วนผสมเรซิน และยังช่วยลดความเหนียวของเรซินในระหว่างการเคลือบชั้นอีกด้วยดังนั้นการทำให้มีฟอง การดำเนินการลดฟอง และการตัดสินใจระหว่างการขึ้นรูปจึงกลายเป็นเรื่องยากควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เพื่อกำหนดอัตราส่วนของส่วนผสมเรซิน
(6) ควรให้ความสนใจกับความถ่วงจำเพาะของส่วนผสมเรซินเมื่อใช้สารตัวเติมเป็นวัสดุส่วนเพิ่มเพื่อลดต้นทุนวัสดุ ความถ่วงจำเพาะของส่วนผสมเรซินจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเรซิน ซึ่งบางครั้งก็ไม่เป็นไปตามค่าที่คาดหวังในการลดต้นทุนวัสดุโดยสังหรณ์ใจ
(7) ควรศึกษาผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของสารตัวเติมสารปรับสภาพพื้นผิวของฟิลเลอร์มีประสิทธิภาพในการลดความหนืดของส่วนผสมเรซิน และสารปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ ในบางครั้งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลได้ นอกเหนือจากการต้านทานน้ำ ทนต่อสภาพอากาศ และทนต่อสารเคมีนอกจากนี้ยังมีประเภทของฟิลเลอร์ที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิว และบางชนิดใช้สิ่งที่เรียกว่า "วิธีการผสมทั้งหมด" เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของฟิลเลอร์นั่นคือเมื่อผสมส่วนผสมเรซิน สารตัวเติมและตัวปรับแต่งจะถูกเพิ่มเข้าด้วยกันลงในเรซิน ซึ่งบางครั้งจะให้ผลดีมาก
(8) ควรทำการละลายฟองในส่วนผสมเรซินอย่างละเอียดสารตัวเติมมักใช้ในรูปของผงและอนุภาคขนาดเล็ก โดยมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่มากในเวลาเดียวกัน ยังมีอีกหลายส่วนที่ผงขนาดเล็กและอนุภาครวมตัวกันเพื่อกระจายสารตัวเติมเหล่านี้ลงในเรซิน เรซินจะต้องผ่านการคนอย่างเข้มข้น และอากาศจะถูกดึงเข้าไปในส่วนผสมนอกจากนี้ อากาศยังถูกดึงเข้าไปในสารตัวเติมปริมาณมากอีกด้วยเป็นผลให้มีการผสมอากาศในปริมาณที่ไม่สามารถจินตนาการได้ลงในส่วนผสมเรซินที่เตรียมไว้ และในสถานะนี้ FRP ที่ได้รับจากการจัดหาสำหรับการขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดฟองอากาศและช่องว่าง ซึ่งบางครั้งก็ไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพตามที่คาดหวังได้เมื่อไม่สามารถสลายฟองได้ทั้งหมดโดยการยืนนิ่งหลังการผสม สามารถใช้การกรองถุงไหมหรือการลดแรงดันเพื่อขจัดฟองอากาศ
นอกเหนือจากประเด็นข้างต้นแล้ว ควรใช้มาตรการป้องกันฝุ่นในสภาพแวดล้อมการทำงานเมื่อใช้ฟิลเลอร์สารต่างๆ เช่น ซิลิกาอนุภาคละเอียดพิเศษที่ประกอบด้วยซิลิกาอิสระ อลูมินา ดินเบา หินแช่แข็ง ฯลฯ จัดเป็นฝุ่นประเภท I ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนต ผงแก้ว เกล็ดแก้ว ไมกา ฯลฯ จัดเป็นฝุ่นประเภท IIนอกจากนี้ยังมีกฎระเบียบเกี่ยวกับการควบคุมความเข้มข้นของผงไมโครต่างๆ ในบรรยากาศสิ่งแวดล้อมต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศในพื้นที่และต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันแรงงานอย่างเคร่งครัดเมื่อต้องจัดการกับสารตัวเติมที่เป็นผงดังกล่าว