ข้อบกพร่องในไฟเบอร์กลาสที่วางมือและวิธีแก้ปัญหา

การผลิตไฟเบอร์กลาสเริ่มขึ้นในประเทศจีนเมื่อปี พ.ศ. 2501 และกระบวนการขึ้นรูปหลักคือการวางด้วยมือจากสถิติที่ไม่สมบูรณ์ ไฟเบอร์กลาสมากกว่า 70% ได้รับการขึ้นรูปด้วยมือด้วยการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศ การแนะนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงจากต่างประเทศ เช่น เครื่องม้วนอัตโนมัติขนาดใหญ่ หน่วยการผลิตแผ่นรูปคลื่นต่อเนื่อง หน่วยการอัดขึ้นรูป ฯลฯ ทำให้ช่องว่างกับต่างประเทศสั้นลงอย่างมาก .แม้ว่าอุปกรณ์ขนาดใหญ่จะมีข้อได้เปรียบอย่างแน่นอน เช่น ประสิทธิภาพการผลิตสูง รับประกันคุณภาพ และต้นทุนต่ำ แต่ไฟเบอร์กลาสแบบวางมือยังคงไม่สามารถทดแทนได้ด้วยอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในสถานที่ก่อสร้าง โอกาสพิเศษ การลงทุนต่ำ ง่ายและสะดวก และการปรับแต่งเพียงเล็กน้อยในปี 2021 การผลิตไฟเบอร์กลาสของจีนสูงถึง 5 ล้านตัน โดยส่วนใหญ่มาจากผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสที่ทำด้วยมือในการก่อสร้างวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อน การผลิตไฟเบอร์กลาสในไซต์งานส่วนใหญ่ทำด้วยเทคนิคการวางมือ เช่น การบุไฟเบอร์กลาสสำหรับถังบำบัดน้ำเสีย การบุไฟเบอร์กลาสสำหรับถังเก็บกรดและด่าง พื้นไฟเบอร์กลาสทนกรด และการป้องกันภายนอก -การกัดกร่อนของท่อฝังดังนั้นไฟเบอร์กลาสเรซินที่ผลิตในวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อนที่ไซต์งานจึงเป็นกระบวนการวางด้วยมือทั้งหมด

วัสดุคอมโพสิตพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของจำนวนวัสดุคอมโพสิตทั้งหมด ทำให้เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันโดยส่วนใหญ่ทำจากวัสดุเสริมไฟเบอร์กลาส กาวเรซินสังเคราะห์ และวัสดุเสริมผ่านกระบวนการขึ้นรูปเฉพาะ และเทคโนโลยี FRP แบบวางมือก็เป็นหนึ่งในนั้นไฟเบอร์กลาสแบบวางมือมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพมากกว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ซึ่งเป็นเหตุผลหลักว่าทำไมการผลิตและการผลิตไฟเบอร์กลาสสมัยใหม่จึงนิยมใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลไฟเบอร์กลาสแบบวางมือส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ระดับการปฏิบัติงาน และวุฒิภาวะของบุคลากรในงานก่อสร้างเพื่อควบคุมคุณภาพดังนั้น สำหรับบุคลากรก่อสร้างไฟเบอร์กลาสแบบวางมือ การฝึกอบรมทักษะและการสรุปประสบการณ์ ตลอดจนการใช้กรณีที่ล้มเหลวเพื่อการศึกษา เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านคุณภาพซ้ำ ๆ ในไฟเบอร์กลาสแบบวางมือ ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและผลกระทบทางสังคมข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาของไฟเบอร์กลาสแบบวางมือควรกลายเป็นเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับบุคลากรในการก่อสร้างที่ป้องกันการกัดกร่อนของไฟเบอร์กลาสการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้มีความสำคัญเชิงบวกต่อการรับประกันอายุการใช้งานและผลการต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของการป้องกันการกัดกร่อน

มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพมากมายในไฟเบอร์กลาสที่ทำด้วยมือทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็กโดยสรุปต่อไปนี้มีความสำคัญและก่อให้เกิดความเสียหายหรือความล้มเหลวต่อไฟเบอร์กลาสโดยตรงนอกเหนือจากการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างดำเนินการก่อสร้างแล้ว มาตรการแก้ไขที่ตามมา เช่น การบำรุงรักษา ยังสามารถนำมาใช้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเช่นเดียวกับไฟเบอร์กลาสโดยรวมหากข้อบกพร่องไม่สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งาน ก็ไม่สามารถซ่อมแซมได้ และทำได้เพียงนำกลับมาทำใหม่และสร้างใหม่เท่านั้นดังนั้นการใช้ไฟเบอร์กลาสด้วยมือเพื่อขจัดข้อบกพร่องให้มากที่สุดในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างจึงเป็นแนวทางและแนวทางที่ประหยัดที่สุด

1.ผ้าใยแก้ว “เปลือยขาว”
ผ้าใยแก้วควรแช่ด้วยกาวเรซินจนมิด และสีขาวที่เปิดออกแสดงว่าผ้าบางชนิดไม่มีกาวหรือมีกาวน้อยมากสาเหตุหลักคือผ้าแก้วมีการปนเปื้อนหรือมีขี้ผึ้งความหนืดของวัสดุกาวเรซินสูงเกินไป ทำให้ติดยาก หรือวัสดุกาวเรซินแขวนอยู่บนรูร้อยผ้าแก้วการผสมและการกระจายตัวของกาวเรซินไม่ดี การเติมไม่ดีหรืออนุภาคการเติมหยาบเกินไปการใช้กาวเรซินไม่สม่ำเสมอ โดยการใช้กาวเรซินพลาดหรือไม่เพียงพอวิธีแก้ไขคือใช้ผ้าแก้วที่ปราศจากขี้ผึ้งหรือผ้าที่ล้างขี้ผึ้งอย่างทั่วถึงก่อนการก่อสร้าง เพื่อให้ผ้าสะอาดและไม่ปนเปื้อนความหนืดของวัสดุกาวเรซินควรมีความเหมาะสม และสำหรับการก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง การปรับความหนืดของวัสดุกาวเรซินในเวลาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเมื่อกวนเรซินที่กระจายตัว ต้องใช้การกวนเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่จับกันเป็นก้อนหรือจับกันเป็นก้อนความละเอียดของฟิลเลอร์ที่เลือกต้องมากกว่า 120 เมช และควรกระจายอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอในวัสดุกาวเรซิน

2. ไฟเบอร์กลาสที่มีปริมาณกาวต่ำหรือสูง
ในระหว่างกระบวนการผลิตไฟเบอร์กลาส หากปริมาณกาวต่ำเกินไป ผ้าไฟเบอร์กลาสจะทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น จุดสีขาว พื้นผิวสีขาว การแบ่งชั้น และการหลุดลอก ส่งผลให้ความแข็งแรงของชั้นระหว่างชั้นลดลงอย่างมีนัยสำคัญและการลดลงของ สมบัติทางกลของไฟเบอร์กลาสหากปริมาณกาวสูงเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการไหลแบบ "หย่อนคล้อย"สาเหตุหลักคือพลาดการเคลือบ ส่งผลให้ "กาวน้อย" เนื่องจากเคลือบไม่เพียงพอเมื่อปริมาณกาวที่ใช้หนาเกินไป จะทำให้เกิด "กาวสูง"ความหนืดของวัสดุกาวเรซินไม่เหมาะสม โดยมีความหนืดสูงและมีปริมาณกาวสูง ความหนืดต่ำ และเจือจางมากเกินไปหลังจากการบ่ม ปริมาณกาวต่ำเกินไปวิธีแก้ไข: ควบคุมความหนืดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับความหนืดของกาวเรซินได้ตลอดเวลาเมื่อความหนืดต่ำ ให้ใช้วิธีการเคลือบหลายวิธีเพื่อให้แน่ใจว่ามีกาวเรซินอยู่เมื่อความหนืดสูงหรือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สามารถใช้สารเจือจางเพื่อเจือจางได้อย่างเหมาะสมเมื่อใช้กาว ควรคำนึงถึงความสม่ำเสมอของการเคลือบ และอย่าใช้กาวเรซินมากเกินไปหรือน้อยเกินไป หรือบางเกินไปหรือหนาเกินไป

3. พื้นผิวไฟเบอร์กลาสมีความเหนียว
ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกาะพื้นผิวหลังจากสัมผัสกับอากาศซึ่งคงอยู่เป็นเวลานานสาเหตุหลักของข้อบกพร่องที่เหนียวนี้คือความชื้นในอากาศสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการบ่มอีพอกซีเรซินและโพลีเอสเตอร์เรซินซึ่งมีฤทธิ์ในการหน่วงและยับยั้งนอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดการเกาะติดถาวรหรือข้อบกพร่องในการบ่มในระยะยาวที่ไม่สมบูรณ์บนพื้นผิวของไฟเบอร์กลาสอัตราส่วนของสารบ่มหรือตัวริเริ่มไม่ถูกต้อง ปริมาณไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ หรือพื้นผิวเหนียวเนื่องจากความล้มเหลวออกซิเจนในอากาศมีผลยับยั้งการแข็งตัวของโพลีเอสเตอร์เรซินหรือเรซินไวนิล โดยการใช้เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์จะเด่นชัดกว่ามีการระเหยของสารเชื่อมขวางมากเกินไปในเรซินพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เช่น การระเหยของสไตรีนในเรซินโพลีเอสเตอร์และเรซินไวนิลมากเกินไป ส่งผลให้สัดส่วนไม่สมดุลและไม่สามารถรักษาได้วิธีแก้ไขคือความชื้นสัมพัทธ์ในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างต้องต่ำกว่า 80%สามารถเติมพาราฟินประมาณ 0.02% หรือไอโซไซยาเนต 5% ลงในเรซินโพลีเอสเตอร์หรือเรซินไวนิลปิดพื้นผิวด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อแยกออกจากอากาศก่อนการเจลเรซิน ไม่ควรให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงเกินไป รักษาสภาพแวดล้อมการระบายอากาศที่ดี และลดการระเหยของส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ

4. ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสมีฟองอากาศจำนวนมาก
ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสทำให้เกิดฟองจำนวนมาก สาเหตุหลักมาจากการใช้กาวเรซินมากเกินไป หรือมีฟองมากเกินไปในกาวเรซินความหนืดของกาวเรซินสูงเกินไป และอากาศที่เข้ามาในระหว่างกระบวนการผสมจะไม่ถูกไล่ออกและยังคงอยู่ในกาวเรซินการเลือกหรือการปนเปื้อนของผ้าแก้วที่ไม่เหมาะสมการดำเนินการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดฟองสบู่พื้นผิวของชั้นฐานไม่เรียบ ไม่เรียบ หรือเป็นจุดเปลี่ยนของอุปกรณ์มีความโค้งมากสำหรับการแก้ปัญหาฟองมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส ให้ควบคุมปริมาณกาวเรซินและวิธีการผสมเพิ่มสารเจือจางอย่างเหมาะสมหรือปรับปรุงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมเพื่อลดความหนืดของกาวเรซินเลือกผ้าแก้วที่ไม่พันเกลียวซึ่งแช่ได้ง่ายด้วยกาวเรซิน ปราศจากสิ่งปนเปื้อน สะอาดและแห้งรักษาระดับฐานและเติมพื้นที่ไม่เรียบด้วยผงสำหรับอุดรูวิธีการจุ่ม การแปรง และการรีดที่เลือกโดยยึดตามประเภทของกาวเรซินและวัสดุเสริมแรง

5. ข้อบกพร่องในการไหลของกาวไฟเบอร์กลาส
สาเหตุหลักของการไหลของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสคือความหนืดของวัสดุเรซินต่ำเกินไปส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เจลและเวลาในการบ่มไม่สอดคล้องกันปริมาณสารบ่มที่ใช้สำหรับกาวเรซินไม่เพียงพอวิธีแก้ไขคือการเติมผงซิลิกาออกฤทธิ์อย่างเหมาะสม โดยมีปริมาณ 2% -3%เมื่อเตรียมกาวเรซิน จะต้องคนให้เข้ากัน และควรปรับปริมาณสารช่วยบ่มที่ใช้ให้เหมาะสม
6. ข้อบกพร่องในการแยกตัวในไฟเบอร์กลาส
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการแยกชั้นในไฟเบอร์กลาส โดยสรุป มีประเด็นหลักหลายประการ ได้แก่ ขี้ผึ้งหรือการชะล้างแวกซ์ที่ไม่สมบูรณ์บนผ้าไฟเบอร์กลาส การปนเปื้อนหรือความชื้นบนผ้าไฟเบอร์กลาสความหนืดของวัสดุกาวเรซินสูงเกินไปและยังไม่ทะลุผ่านตาผ้าในระหว่างการก่อสร้าง ผ้าแก้วจะหลวมเกินไป ไม่แน่น และมีฟองมากเกินไปสูตรของกาวเรซินไม่เหมาะสม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการยึดเกาะต่ำ ซึ่งสามารถทำให้เกิดการแห้งตัวช้าหรือเร็วในระหว่างการก่อสร้างที่ไซต์งานได้ง่ายอุณหภูมิการบ่มที่ไม่เหมาะสมของกาวเรซิน การทำความร้อนก่อนเวลาอันควร หรืออุณหภูมิความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างชั้นวิธีแก้ไข: ใช้ผ้าใยแก้วที่ปราศจากขี้ผึ้งรักษากาวเรซินให้เพียงพอและทาอย่างแรงบีบผ้าแก้ว ขจัดฟองอากาศ และปรับสูตรของวัสดุกาวเรซินไม่ควรให้ความร้อนกาวเรซินก่อนการติด และการควบคุมอุณหภูมิของไฟเบอร์กลาสที่ต้องมีการบำบัดหลังการบ่มจะต้องผ่านการทดสอบ

7. การบ่มไม่ดีและข้อบกพร่องที่ไม่สมบูรณ์ของไฟเบอร์กลาส
พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) มักแสดงการบ่มได้ไม่ดีหรือไม่สมบูรณ์ เช่น พื้นผิวที่อ่อนนุ่มและเหนียวและมีความแข็งแรงต่ำสาเหตุหลักของข้อบกพร่องเหล่านี้คือการใช้สารบ่มไม่เพียงพอหรือไม่มีประสิทธิภาพในระหว่างการก่อสร้าง หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำเกินไปหรือความชื้นในอากาศสูงเกินไป การดูดซึมน้ำจะรุนแรงวิธีแก้ไขคือการใช้สารบ่มที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ ปรับปริมาณของสารบ่มที่ใช้ และเพิ่มอุณหภูมิโดยรอบโดยการให้ความร้อนเมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไปเมื่อความชื้นเกิน 80% ห้ามก่อสร้างไฟเบอร์กลาสโดยเด็ดขาดขอแนะนำว่าไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมในกรณีที่การบ่มไม่ดีหรือมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่สามารถบ่มในระยะยาว และทำเฉพาะการทำงานซ้ำและการวางใหม่เท่านั้น

นอกเหนือจากกรณีทั่วไปที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีข้อบกพร่องมากมายในผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสที่ทำด้วยมือไม่ว่าจะมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งอาจส่งผลต่อการป้องกัน - อายุการใช้งานทนต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนจากมุมมองด้านความปลอดภัย ข้อบกพร่องในไฟเบอร์กลาสป้องกันการกัดกร่อนสำหรับงานหนักสามารถนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้โดยตรง เช่น การรั่วไหลของกรด ด่าง หรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงอื่นๆไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุคอมโพสิตพิเศษที่ประกอบด้วยวัสดุหลากหลายชนิด และการขึ้นรูปของวัสดุคอมโพสิตนี้ถูกจำกัดโดยปัจจัยต่างๆ ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างดังนั้นวิธีการขึ้นรูปไฟเบอร์กลาสแบบวางมือจึงดูง่ายและสะดวกโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือมากมายอย่างไรก็ตาม กระบวนการขึ้นรูปต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวด เทคนิคการปฏิบัติงานที่เชี่ยวชาญ และความเข้าใจถึงสาเหตุและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องในการก่อสร้างจริงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการก่อตัวของข้อบกพร่องในความเป็นจริง การปูไฟเบอร์กลาสด้วยมือไม่ใช่ "งานฝีมือ" แบบดั้งเดิมที่ผู้คนจินตนาการ แต่เป็นวิธีการก่อสร้างที่มีทักษะการปฏิบัติงานสูงซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายผู้เขียนหวังว่าผู้ประกอบวิชาชีพไฟเบอร์กลาสวางมือในประเทศจะรักษาจิตวิญญาณแห่งงานฝีมือ และถือว่าการก่อสร้างแต่ละชิ้นเป็น "งานฝีมือ" ที่สวยงามดังนั้นข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสจะลดลงอย่างมาก ด้วยเหตุนี้จึงบรรลุเป้าหมาย "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" ในไฟเบอร์กลาสที่ทำด้วยมือ และสร้าง "งานฝีมือ" ไฟเบอร์กลาสที่สวยงามและไร้ที่ติมากขึ้น