ของจริง |การวิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุทั่วไปในการใช้สารเคลือบกาวไฟเบอร์กลาส

ฟิชอาย
1. มีไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ สารช่วยถอดไม่แห้ง และการเลือกสารช่วยถอดไม่ถูกต้อง
2. เจลโค้ตบางเกินไปและมีอุณหภูมิต่ำเกินไป
3. เจลโค้ตที่เปื้อนน้ำ น้ำมัน หรือคราบน้ำมัน
④ สารรวมตัวที่สกปรกหรือคล้ายขี้ผึ้งในแม่พิมพ์
⑤ ดัชนีความหนืดและไทโซโทรปิกต่ำ
หย่อนคล้อย
1 ดัชนีไทโซโทรปิกของเจลโค้ตต่ำ และเวลาเจลนานเกินไป
2 การพ่นเจลโค้ตมากเกินไป พื้นผิวหนาเกินไป ทิศทางของหัวฉีดไม่ถูกต้องหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก แรงกดมากเกินไป
3) สารช่วยคลายตัวที่ทาบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
ความมันเงาของเจลโค้ตของผลิตภัณฑ์ไม่ดี
1 ความเรียบของแม่พิมพ์ไม่ดี และมีฝุ่นอยู่บนพื้นผิว
2. สารบ่มมีปริมาณน้อย การบ่มไม่สมบูรณ์ ระดับการบ่มต่ำ และไม่มีการบ่มหลังการบ่ม
3. อุณหภูมิแวดล้อมต่ำและมีความชื้นสูง
④ ชั้นกาวจะถูกลอกออกก่อนที่จะแข็งตัวเต็มที่
⑤ วัสดุอุดภายในเคลือบเจลมีค่าสูงและปริมาณเรซินเมทริกซ์ต่ำ
พื้นผิวริ้วรอยของผลิตภัณฑ์
เป็นโรคที่พบบ่อยของการเคลือบยางเหตุผลก็คือเจลโค้ตยังไม่แข็งตัวเต็มที่และเคลือบด้วยเรซินเร็วเกินไปสไตรีนละลายชั้นเจลบางส่วน ทำให้เกิดอาการบวมและรอยย่น
มีวิธีแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบว่าความหนาของเจลโค้ตตรงตามค่าที่ระบุ (0.3-0.5 มม., 400-500 ก./ตร.ม.) หรือไม่ และหากจำเป็น ให้ทำให้ข้นขึ้นอย่างเหมาะสม
② ตรวจสอบประสิทธิภาพของเรซิน
3. ตรวจสอบปริมาณของตัวเริ่มต้นที่เพิ่มและเอฟเฟกต์การผสม
④ ตรวจสอบว่าการเติมเม็ดสีส่งผลต่อการบ่มเรซินหรือไม่
⑤ เพิ่มอุณหภูมิห้องทำงานเป็น 18-20 ℃
รูเข็มของพื้นผิว
เมื่อฟองอากาศเล็กๆ แฝงตัวอยู่ในเจลโค้ต รูเข็มจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวหลังการแข็งตัวฝุ่นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดรูเข็มได้เช่นกันวิธีการจัดการมีดังนี้:
1. ทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อขจัดฝุ่น
2 ตรวจสอบความหนืดของเรซิน เจือจางด้วยสไตรีนหากจำเป็น หรือลดปริมาณของสารไทโซโทรปิกที่ใช้
3 หากไม่ได้เลือกสารช่วยระบายอย่างเหมาะสม อาจทำให้เปียกและรูเข็มได้ไม่ดีจำเป็นต้องตรวจสอบตัวแทนปล่อยปรากฏการณ์นี้จะไม่เกิดขึ้นกับโพลีไวนิลแอลกอฮอล์
④ เมื่อเติมตัวเริ่มต้นและเม็ดสี อย่าผสมกับอากาศ
⑤ ตรวจสอบความเร็วการพ่นของปืนฉีดหากความเร็วในการพ่นสูงเกินไป จะทำให้เกิดรูพรุน
⑥ ตรวจสอบความดันการทำให้เป็นละออง และอย่าใช้ความดันสูงเกินไป
⑦ ตรวจสอบสูตรเรซินตัวริเริ่มที่มากเกินไปจะทำให้เกิดฟองพรีเจลและฟองแฝง
⑧ ตรวจสอบว่าเกรดและรุ่นของเมทิลเอทิลคีโตนเปอร์ออกไซด์หรือไซโคลเฮกซาโนนเปอร์ออกไซด์มีความเหมาะสมหรือไม่
ความแปรผันของความหยาบผิว
การเปลี่ยนแปลงความหยาบของพื้นผิวจะแสดงเป็นจุดด่างและความมันวาวไม่สม่ำเสมอแหล่งที่มาที่เป็นไปได้ ได้แก่ การเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์บนแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควรหรือสารปลดปล่อยขี้ผึ้งไม่เพียงพอ
วิธีการเอาชนะมีดังนี้:
1 อย่าใช้แว็กซ์มากเกินไป แต่ปริมาณแว็กซ์ควรเพียงพอต่อการขัดพื้นผิว
2) ตรวจสอบว่าสารช่วยปลดปล่อยผลิตภัณฑ์หายขาดแล้วหรือไม่
เจลโค๊ตแตกครับ
การแตกหักของเจลโค้ตอาจเกิดจากการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างเจลโค้ตกับเรซินพื้นฐาน หรือการเกาะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างการรื้อถอน และควรระบุสาเหตุเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหา
1 พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ขัดเงาเพียงพอ และสารเคลือบกาวเกาะติดกับแม่พิมพ์
2. แว็กซ์มีคุณภาพและประสิทธิภาพต่ำ จึงแทรกซึมเจลโค้ตและสร้างความเสียหายให้กับชั้นขัดแว็กซ์
3 การปนเปื้อนบนพื้นผิวของเจลโค้ตส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างเจลโค้ตและเรซินพื้นฐาน
④ เวลาในการบ่มของเจลโค้ตนานเกินไป ซึ่งจะลดการยึดเกาะกับเรซินฐาน
⑤ โครงสร้างวัสดุคอมโพสิตไม่กะทัดรัด
จุดขาวภายใน
จุดสีขาวภายในผลิตภัณฑ์เกิดจากการที่เรซินซึมผ่านของใยแก้วไม่เพียงพอ
1 ในระหว่างการดำเนินการวาง ผลิตภัณฑ์เคลือบไม่ได้รับการแก้ไขเพียงพอ
2. ขั้นแรกให้วางผ้าสักหลาดแห้งและผ้าแห้ง จากนั้นเทเรซินเพื่อป้องกันการซึมซับ
3 การวางผ้าสักหลาด 2 ชั้นในคราวเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทับซ้อนกันของผ้า 2 ชั้น อาจทำให้เรซินซึมผ่านได้ไม่ดี
④ ความหนืดของเรซินสูงเกินกว่าจะทะลุผ่านสักหลาดได้สามารถเติมสไตรีนจำนวนเล็กน้อย หรือใช้เรซินความหนืดต่ำแทนได้
⑤ เวลาเจลเรซินสั้นเกินไปที่จะอัดก่อนเจลปริมาณของตัวเร่งสามารถลดลงได้ ตัวเริ่มต้นหรือตัวยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อยืดเวลาของเจล
เป็นชั้นๆ
การแยกชั้นเกิดขึ้นระหว่างวัสดุคอมโพสิต 2 ชั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างผ้าตารางหยาบ 2 ชั้น ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดร่อนสาเหตุและวิธีการเอาชนะมีดังนี้:
1 ปริมาณเรซินไม่เพียงพอเพื่อเพิ่มปริมาณเรซินและชุบให้สม่ำเสมอ
2. ใยแก้วไม่อิ่มตัวเต็มที่ความหนืดของเรซินสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม
3 การปนเปื้อนบนพื้นผิวของใยแก้วด้านใน (หรือผ้า/สักหลาด)โดยเฉพาะเมื่อใช้ชั้นแรกแข็งตัวก่อนปูชั้นที่ 2 จะทำให้เกิดคราบบนพื้นผิวชั้นแรกได้ง่าย
④ ชั้นแรกของการเคลือบเรซินได้รับการบ่มมากเกินไปสามารถลดเวลาในการบ่มได้หากบ่มมากเกินไปก็สามารถบดหยาบก่อนปูชั้นที่สองได้
⑤ จะต้องมีเส้นใยตัดสั้นระหว่างผ้าตาข่ายหยาบสองชั้น และไม่อนุญาตให้วางผ้าตาข่ายหยาบสองชั้นอย่างต่อเนื่อง
จุดเล็กๆ
ชั้นผิวของเจลโค้ตถูกปกคลุมไปด้วยจุดเล็กๆอาจเกิดจากการกระจายตัวของเม็ดสี สารตัวเติม หรือสารเติมแต่งไทโซโทรปิกที่ไม่ดี หรือจากพื้นที่ผิวสีเทาบนแม่พิมพ์
1. ทำความสะอาดและขัดพื้นผิวของแม่พิมพ์ จากนั้นทาเคลือบยาง
② ตรวจสอบประสิทธิภาพการผสม
3 ใช้เครื่องบดแบบสามลูกกลิ้งและเครื่องผสมแบบเฉือนความเร็วสูงเพื่อกระจายเม็ดสีได้ดี
เปลี่ยนสี
ความหนาแน่นของสีไม่สม่ำเสมอหรือลักษณะของแถบสี
1 เม็ดสีมีการกระจายตัวไม่ดีและลอยตัวได้ควรผสมให้ละเอียดหรือควรเปลี่ยนเม็ดสี
pressure แรงดันการทำให้เป็นละอองมากเกินไปในระหว่างการฉีดพ่นควรทำการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม
3. ปืนสเปรย์อยู่ใกล้พื้นผิวของแม่พิมพ์มากเกินไป
④ ชั้นกาวหนาเกินไปในระนาบแนวตั้ง ส่งผลให้กาวไหล จม และความหนาไม่สม่ำเสมอควรเพิ่มปริมาณของสาร thixotropic
⑤ ความหนาของเจลโค้ตไม่สม่ำเสมอควรปรับปรุงการดำเนินการเพื่อให้ครอบคลุมสม่ำเสมอ
สัณฐานวิทยาของเส้นใยสัมผัส
ด้านนอกของผลิตภัณฑ์มีรูปทรงของผ้าแก้วหรือสักหลาด
1. เนื้อเจลบางเกินไปควรเพิ่มความหนาของเจลโค้ต หรือควรใช้สักหลาดพื้นผิวเป็นชั้นประสาน
2. เจลโค้ตไม่ใช่เจล และเรซินและฐานใยแก้วเคลือบเร็วเกินไป
3 การรื้อผลิตภัณฑ์เร็วเกินไป และเรซินยังไม่แข็งตัวเต็มที่
④ อุณหภูมิพีคคายความร้อนของเรซินสูงเกินไป
ควรลดปริมาณของตัวริเริ่มและตัวเร่งความเร็วหรือเปลี่ยนระบบผู้ริเริ่มหรือเปลี่ยนการดำเนินการเพื่อลดความหนาของชั้นเคลือบในแต่ละครั้ง
พื้นผิวปากขนาดเล็ก
พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ได้ถูกเคลือบด้วยเจลโค้ต หรือเจลโค้ตไม่เปียกบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หากใช้โพลีไวนิลแอลกอฮอล์เป็นสารช่วยปลดปล่อย ปรากฏการณ์นี้มักพบไม่บ่อยนักควรตรวจสอบสารช่วยปลดปล่อยและแทนที่ด้วยขี้ผึ้งพาราฟินที่ไม่มีไซเลนหรือโพลีไวนิลแอลกอฮอล์
บับเบิ้ล
พื้นผิวมีฟองอากาศ หรือพื้นผิวทั้งหมดมีฟองอากาศในระหว่างการบ่มหลังจากการรื้อถอน ฟองอากาศสามารถพบได้ในช่วงเวลาสั้นๆ หรือปรากฏขึ้นภายในไม่กี่เดือน
สาเหตุที่เป็นไปได้อาจเกิดจากอากาศหรือตัวทำละลายที่แฝงตัวอยู่ระหว่างเจลโค้ตและซับสเตรต หรือการเลือกระบบเรซินหรือวัสดุเส้นใยที่ไม่เหมาะสม
1 เมื่อคลุมผ้าสักหลาดหรือผ้าจะไม่ชุ่มด้วยเรซินควรรีดแช่ไว้จะดีกว่า
2. น้ำหรือสารทำความสะอาดทำให้ชั้นกาวปนเปื้อนโปรดทราบว่าแปรงและลูกกลิ้งที่ใช้จะต้องแห้ง
3 การเลือกตัวริเริ่มที่ไม่เหมาะสมและการใช้ตัวเริ่มต้นที่อุณหภูมิสูงในทางที่ผิด
④ อุณหภูมิการใช้งานที่มากเกินไป การสัมผัสกับความชื้นหรือการกัดเซาะของสารเคมีควรใช้ระบบเรซินอื่นแทน
รอยแตกร้าวหรือรอยแตกร้าว
ทันทีหลังจากการแข็งตัวหรือไม่กี่เดือนต่อมา จะพบรอยแตกบนพื้นผิวและการสูญเสียความมันเงาบนผลิตภัณฑ์
1. เนื้อเจลหนาเกินไปควรควบคุมภายใน 0.3-0.5 มม.
2. การเลือกเรซินไม่เหมาะสมหรือการจับคู่ตัวเริ่มต้นไม่ถูกต้อง
3 สไตรีนมากเกินไปในเจลโค้ต
④ การบ่มเรซิน
⑤ การเติมเรซินมากเกินไป
⑥ การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์หรือการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดีส่งผลให้เกิดความเครียดภายในที่ผิดปกติระหว่างการใช้ผลิตภัณฑ์
รอยแตกรูปดาว
การปรากฏตัวของรอยแตกรูปดาวในเจลโค้ตนั้นเกิดจากการกระแทกที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์เคลือบเราควรเปลี่ยนมาใช้เจลโค้ตที่มีความยืดหยุ่นดีกว่าหรือลดความหนาของเจลโค้ตโดยทั่วไปให้น้อยกว่า 0.5 มม.
เครื่องหมายจม
รอยบุบเกิดขึ้นที่ด้านหลังของซี่หรือส่วนแทรกเนื่องจากการหดตัวของเรซินที่แข็งตัววัสดุเคลือบสามารถบ่มบางส่วนก่อน จากนั้นจึงวางซี่โครง อินเลย์ ฯลฯ ไว้ด้านบนเพื่อขึ้นรูปต่อไป
ผงสีขาว
ในช่วงอายุการใช้งานปกติของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการฟอกสีฟัน
1. เจลโค้ตยังไม่แห้งสนิทควรตรวจสอบกระบวนการบ่มและปริมาณของตัวริเริ่มและตัวเร่งปฏิกิริยา
② การเลือกที่ไม่เหมาะสมหรือใช้ฟิลเลอร์หรือเม็ดสีมากเกินไป
3 สูตรเรซินไม่เหมาะกับสภาวะการใช้งานที่ต้องการ
แม่พิมพ์ปล่อยเจลโค้ต
ก่อนเคลือบเรซินพื้นผิว บางครั้งเจลโค้ตหลุดออกจากแม่พิมพ์แล้ว โดยเฉพาะที่มุมมักเกิดจากการควบแน่นของสไตรีนที่ระเหยง่ายที่ด้านล่างของแม่พิมพ์
1 จัดตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อให้ไอสไตรีนหลุดออกไป หรือใช้ระบบดูดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดไอสไตรีน
2. หลีกเลี่ยงไม่ให้เจลโค้ตมีความหนามากเกินไป
3. ลดปริมาณตัวเริ่มต้นที่ใช้
สีเหลือง
เป็นปรากฏการณ์ที่เจลโค้ตเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อโดนแสงแดด
1 ระหว่างการปู ความชื้นในอากาศสูงเกินไปหรือวัสดุไม่แห้ง
② การเลือกเรซินที่ไม่เหมาะสมควรเลือกเรซินที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี
3. ใช้ระบบการเริ่มต้นเอมีนของเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ควรใช้ระบบกระตุ้นอื่นแทน
④ การบ่มใต้วัสดุลามิเนต
พื้นผิวมีความเหนียว
เกิดจากการระบายความร้อนอันเดอร์คูลของพื้นผิว
1. หลีกเลี่ยงการนอนในสภาพแวดล้อมที่เย็นและชื้น
2) ใช้เรซินแห้งด้วยอากาศในการเคลือบขั้นสุดท้าย
3 หากจำเป็น สามารถเพิ่มปริมาณของตัวเริ่มต้นและตัวเร่งปฏิกิริยาได้
④ เพิ่มพาราฟินลงบนพื้นผิวเรซิน
การเสียรูปหรือการเปลี่ยนสีพร้อมกัน
การเสียรูปหรือการเปลี่ยนสีมักเกิดจากการปล่อยความร้อนมากเกินไประหว่างการบ่มควรปรับขนาดของตัวเริ่มต้นและตัวเร่งปฏิกิริยา หรือควรใช้ระบบตัวเริ่มต้นที่แตกต่างกันแทน
ผลิตภัณฑ์เสียรูปหลังจากนำออกจากแม่พิมพ์
1 การรื้อถอนก่อนกำหนดและการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
2 ควรปรับปรุงการเสริมแรงในการออกแบบผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
3 ก่อนการขึ้นรูป ให้เคลือบด้วยชั้นเรซินที่มีความเข้มข้นหรือเรซินบนพื้นผิวเพื่อให้เกิดความสมดุลกับเรซินเคลือบกาว
④ ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และชดเชยการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้น
ความแข็งไม่เพียงพอและความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ไม่ดี
อาจเกิดจากการบ่มไม่เพียงพอ
1. ตรวจสอบว่าปริมาณของตัวริเริ่มและตัวเร่งปฏิกิริยาเหมาะสมหรือไม่
② หลีกเลี่ยงการนอนในที่เย็นและชื้น
3. เก็บสักหลาดไฟเบอร์กลาสหรือผ้าไฟเบอร์กลาสไว้ในที่แห้ง
④ ตรวจสอบว่ามีปริมาณใยแก้วเพียงพอหรือไม่
⑤ หลังการรักษาผลิตภัณฑ์
การซ่อมแซมความเสียหายของผลิตภัณฑ์
ความเสียหายของพื้นผิวและความลึกของความเสียหายจะอยู่ในชั้นกาวหรือชั้นเสริมแรงชั้นแรกเท่านั้นขั้นตอนการซ่อมแซมมีดังนี้:
1. ขจัดวัสดุที่หลวมและยื่นออกมา ทำความสะอาดบริเวณที่เสียหายและเช็ดให้แห้ง และขจัดคราบไขมัน
② ขัดภายในพื้นที่เล็กๆ รอบบริเวณที่เสียหาย
3. คลุมพื้นที่ที่เสียหายและพื้นที่พื้นดินด้วยเรซินไทโซทรอปิก ซึ่งมีความหนามากกว่าความหนาเดิม เพื่อความสะดวกในการหดตัว การเจียร และการขัดเงา
④ ปิดพื้นผิวด้วยกระดาษแก้วหรือฟิล์มเพื่อป้องกันการอุดตันของอากาศ
⑤ หลังจากการบ่ม ให้นำกระดาษแก้วออกหรือลอกฟิล์มออก แล้วขัดด้วยกระดาษทรายกันน้ำขั้นแรกให้ใช้กระดาษทรายเบอร์ 400 จากนั้นใช้กระดาษทรายเบอร์ 600 และบดอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เคลือบเจลเสียหายจากนั้นใช้สารเสียดสีละเอียดหรือขัดโลหะในที่สุด แว็กซ์และขัดเงา