การวิจัยเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสแบบวางมือ

เวลาเจล
เวลาเจลของโพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัวส่วนใหญ่อยู่ที่ 6~21 นาที (25 ℃, 1% MEKP, โคบอลต์แนฟทาเลต 0 5%)เจลเร็วเกินไป เวลาดำเนินการไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์หดตัวอย่างมาก การปล่อยความร้อนมีความเข้มข้น แม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์เสียหายได้ง่ายเจลช้าเกินไป ไหลง่าย แข็งตัวช้า และเรซินทำให้ชั้นเคลือบเจลเสียหายได้ง่าย ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

เวลาในการเกิดเจลสัมพันธ์กับอุณหภูมิและปริมาณของตัวเริ่มต้นและโปรโมเตอร์ที่เติมเข้าไปเมื่ออุณหภูมิสูง เวลาการเกิดเจลจะสั้นลง ซึ่งสามารถลดปริมาณตัวเริ่มต้นและตัวเร่งที่เพิ่มเข้าไปได้หากเติมตัวเริ่มต้นและตัวเร่งมากเกินไปลงในเรซิน สีของเรซินจะเข้มขึ้นหลังจากการบ่ม หรือเนื่องจากปฏิกิริยาที่รวดเร็ว เรซินจะปล่อยความร้อนอย่างรวดเร็วและมีความเข้มข้นมากเกินไป (โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา) ซึ่งจะเผาไหม้ ผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ดังนั้นโดยทั่วไปการดำเนินการวางมือจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 15 ℃ในเวลานี้ ปริมาณตัวเริ่มต้นและตัวเร่งความเร็วไม่ต้องการมากนัก และปฏิกิริยาของเรซิน (เจล การบ่ม) ค่อนข้างคงที่ ซึ่งเหมาะสำหรับการดำเนินการวางด้วยมือ

เวลาการเกิดเจลของเรซินมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตจริงการทดสอบพบว่าเวลาเจลของเรซินอยู่ที่ 25 ℃, 1% MEKP และ 0 ภายใต้สภาวะของโคบอลต์แนฟทาเลต 5% เวลา 10-18 นาทีถือเป็นเวลาที่เหมาะสมที่สุดแม้ว่าสภาพแวดล้อมการทำงานจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย แต่สามารถรับประกันข้อกำหนดในการผลิตได้โดยการปรับปริมาณของตัวเริ่มต้นและตัวเร่งปฏิกิริยา

คุณสมบัติอื่นๆ ของเรซิน
(1) คุณสมบัติการละลายฟองของเรซิน
ความสามารถในการสลายฟองของเรซินนั้นสัมพันธ์กับความหนืดและปริมาณของสารลดฟองเมื่อความหนืดของเรซินคงที่ ปริมาณของสารลดฟองที่ใช้จะเป็นตัวกำหนดความพรุนของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนใหญ่ในการผลิตจริง เมื่อเติมสารเร่งและตัวริเริ่มลงในเรซิน อากาศจะผสมกันมากขึ้นหากเรซินมีคุณสมบัติในการสลายฟองได้ไม่ดี อากาศในเรซินก่อนเจลจะไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา จะต้องมีฟองอากาศมากขึ้นในผลิตภัณฑ์ และอัตราส่วนโมฆะจะสูงดังนั้นจึงต้องใช้เรซินที่มีคุณสมบัติสลายฟองได้ดี ซึ่งสามารถลดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดอัตราส่วนโมฆะ

(2) สีของเรซิน
ปัจจุบันเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสเป็นของตกแต่งภายนอกคุณภาพสูง โดยทั่วไปจะต้องเคลือบด้วยสีคุณภาพสูงบนพื้นผิวเพื่อทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์มีสีสันเพื่อให้แน่ใจว่าสีทาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสมีความสม่ำเสมอ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสจะต้องเป็นสีขาวหรือสีอ่อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ต้องเลือกเรซินสีอ่อนเมื่อเลือกเรซินจากการทดลองคัดกรองเรซินจำนวนมาก พบว่าค่าสีเรซิน (APHA) Φ 84 สามารถแก้ปัญหาสีของผลิตภัณฑ์หลังการบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน การใช้เรซินสีอ่อนทำให้ง่ายต่อการตรวจจับและปล่อยฟองอากาศในชั้นวางในเวลาที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการวางและลดการเกิดความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานระหว่างขั้นตอนการติดส่งผลให้สีบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ

(3) อากาศแห้ง
ในสภาวะที่มีความชื้นสูงหรืออุณหภูมิต่ำ เป็นเรื่องปกติที่พื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จะเหนียวหลังจากการแข็งตัวเนื่องจากเรซินบนพื้นผิวของชั้นเพสต์สัมผัสกับออกซิเจน ไอน้ำ และสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันอื่นๆ ในอากาศ ส่งผลให้ชั้นเรซินแข็งตัวที่ไม่สมบูรณ์บนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อขั้นตอนหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ และในทางกลับกัน พื้นผิวด้านในมีแนวโน้มที่จะเกาะติดฝุ่น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวด้านในดังนั้นเมื่อเลือกเรซิน ควรให้ความสำคัญกับการเลือกเรซินที่มีคุณสมบัติทำให้แห้งด้วยอากาศสำหรับเรซินที่ไม่มีคุณสมบัติในการทำให้แห้งด้วยอากาศ โดยทั่วไปสามารถเติมสารละลายพาราฟิน 5% (จุดหลอมเหลว 46-48 ℃) และสไตรีนลงในเรซินที่อุณหภูมิ 18-35 ℃ เพื่อแก้ปัญหาคุณสมบัติการอบแห้งด้วยอากาศของเรซิน โดยมีปริมาณประมาณ เรซิน 6-8%

เรซินเคลือบเจลาติน
เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชั้นเรซินที่มีสีมากมายบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรซินเคลือบเจลเป็นวัสดุประเภทนี้เรซินเคลือบเจลาตินช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส และช่วยให้พื้นผิวเป็นเนื้อเดียวกัน ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวที่ดีของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปความหนาของชั้นกาวจะต้องอยู่ที่ 0 4-6 มม.นอกจากนี้ สีของเจลโค้ตควรเป็นสีขาวหรือสีอ่อนเป็นหลัก และไม่ควรมีความแตกต่างของสีระหว่างชุดนอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับประสิทธิภาพการทำงานของเจลโค้ต รวมถึงความหนืดและการปรับระดับด้วยความหนืดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพ่นเคลือบเจลคือ 6000cpsวิธีที่ใช้งานง่ายที่สุดในการวัดระดับของการเคลือบเจลคือการพ่นชั้นของการเคลือบเจลลงบนพื้นผิวเฉพาะส่วนของแม่พิมพ์ที่ทำการรื้อถอนออกหากมีรอยฟิชอายเหมือนรอยหดตัวบนชั้นเคลือบเจล แสดงว่าการปรับระดับการเคลือบเจลไม่ดี

วิธีการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันสำหรับแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันมีดังนี้:
แม่พิมพ์ใหม่หรือแม่พิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งานมาเป็นเวลานาน:
ต้องคนเจลโค้ตให้ละเอียดก่อนใช้งาน และหลังจากเพิ่มระบบทริกเกอร์แล้ว ต้องคนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลการใช้งานที่ดีที่สุดเมื่อฉีดพ่นหากพบว่ามีความหนืดสูงเกินไป สามารถเติมสไตรีนในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเจือจางได้ถ้ามันเล็กเกินไป ให้ฉีดสเปรย์บางๆ และอีก 2-3 ครั้งนอกจากนี้ ขั้นตอนการฉีดพ่นต้องการให้ปืนฉีดอยู่ห่างจากพื้นผิวของแม่พิมพ์ประมาณ 2 ซม. โดยมีแรงดันอากาศอัดที่เหมาะสม พื้นผิวพัดลมปืนฉีดตั้งฉากกับทิศทางของปืน และพื้นผิวพัดลมปืนสเปรย์ซ้อนทับกัน โดย 1/3ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการของเจลโค้ตเท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพของชั้นเจลโค้ตของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

อิทธิพลของแม่พิมพ์ที่มีต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์หลักในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส และแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ซีเมนต์ ยาง พาราฟิน ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ ตามวัสดุแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสได้กลายเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการวางไฟเบอร์กลาสด้วยมือ เนื่องจากการขึ้นรูปที่ง่าย มีวัตถุดิบให้เลือกใช้ ต้นทุนต่ำ วงจรการผลิตสั้น และบำรุงรักษาง่าย
ข้อกำหนดพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสและแม่พิมพ์พลาสติกอื่นๆ จะเหมือนกัน โดยปกติแล้วพื้นผิวของแม่พิมพ์จะสูงกว่าความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หนึ่งระดับยิ่งพื้นผิวของแม่พิมพ์ดีขึ้น ระยะเวลาในการขึ้นรูปและหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ก็จะสั้นลง คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็จะดีขึ้น และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก็จะนานขึ้นหลังจากส่งแม่พิมพ์เพื่อใช้งานแล้ว จำเป็นต้องรักษาคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ซ่อมแซมบริเวณที่เสียหาย และการขัดแม่พิมพ์การบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพเป็นจุดเริ่มต้นสูงสุดของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ และวิธีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญตารางต่อไปนี้แสดงวิธีการบำรุงรักษาต่างๆ และผลการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง
ขั้นแรก ทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์ และทำการซ่อมแซมที่จำเป็นในบริเวณที่แม่พิมพ์เสียหายหรือโครงสร้างไม่สมเหตุสมผลถัดไป ทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยตัวทำละลาย เช็ดให้แห้ง จากนั้นขัดพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยเครื่องขัดและน้ำยาขัดหนึ่งหรือสองครั้งทำการแว็กซ์และขัดเงาให้เสร็จสิ้นสามครั้งติดต่อกัน จากนั้นทาแว็กซ์อีกครั้ง และขัดอีกครั้งก่อนใช้งาน

แม่พิมพ์ที่ใช้งานอยู่
ประการแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการแวกซ์และขัดเงาทุกๆ การใช้งานสามครั้งสำหรับชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่ายและลอกออกได้ยาก ควรแว็กซ์และขัดเงาก่อนการใช้งานแต่ละครั้งประการที่สอง สำหรับชั้นของวัตถุแปลกปลอม (อาจเป็นโพลีสไตรีนหรือขี้ผึ้ง) ที่อาจปรากฏบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่ใช้มาเป็นเวลานาน จะต้องทำความสะอาดให้ทันเวลาวิธีทำความสะอาดคือใช้ผ้าฝ้ายชุบอะซิโตนหรือน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์แบบพิเศษเพื่อขัด (ส่วนที่หนากว่าสามารถขูดออกเบาๆ ด้วยเครื่องมือได้) และส่วนที่ทำความสะอาดควรถอดออกตามแบบแม่พิมพ์ใหม่
สำหรับแม่พิมพ์ที่เสียหายซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมได้ทันท่วงที สามารถใช้วัสดุ เช่น บล็อกขี้ผึ้งที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและไม่ส่งผลต่อการบ่มของเจลโค้ต เพื่อเติมและป้องกันบริเวณที่เสียหายของแม่พิมพ์ก่อนใช้งานต่อไปส่วนที่สามารถซ่อมแซมได้ทันเวลาจะต้องซ่อมแซมบริเวณที่เสียหายก่อนหลังการซ่อมแซมต้องรักษาให้หายขาดไม่น้อยกว่า 4 คน (ที่ 25 ℃)บริเวณที่ซ่อมแซมต้องขัดและรื้อก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้การบำรุงรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ตามปกติและถูกต้องจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความเสถียรของคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และความเสถียรของการผลิตดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีนิสัยการดูแลรักษาเชื้อราที่ดีโดยสรุป โดยการปรับปรุงวัสดุและกระบวนการ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่วางด้วยมือจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ